Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как , используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Основание Детали стойки и держатель шпинделя Вертикальная направляющая (салазки ) Вертикальная направляющая (вид сзади)
Соединение основания со стойкой Соединение основания со стойкой (вид сзади) Крепим вертикальную направляющую к стойке Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании
Ходовой винт координатного стола Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером) Основание со стойкой, направляющей и столиком Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя
Тиски Крепление двигателя Крепление двигателя (вид сбоку) Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Автор объясняет процесс изготовления , которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента - фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка - это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка - копировальный фрезер - устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка - это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8. Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

.. 11 12 14 ..

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ В РЯД (ФРЕЗЕРОВАНИЕ)

В приспособлении (рис. 15, а) можно одновременно обрабатывать до 40 заготовок деталей типа болтов, вилок, шпилек и т. д. Корпус 6 приспособления выполнен с продольным пазом, выступы 7 которого служат направляющими для сменных вкладышей 5. В правом конце корпуса направляющие выступы срезаны, благодаря чему образуется окно для захода сменных вкладышей в корпус. Кронштейнами 2 приспособление устанавливают на стол станка.

В сменные вкладыши устанавливают заготовки диаметром 10... 40 мм и зажимают их при помощи болта 1. Опорная часть вкладышей выполнена в виде равнобокой призмы, что обеспечивает достаточную точность базирования обрабатываемых заготовок, оси которых автоматически устанавливают параллельно направляющим стола станка и корпуса приспособления. В этом заключается преимущество данного приспособления перед рядом других приспособлений аналогичного типа.

Вкладыши подбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки (размеры вкладышей приведены в табл. 3) и через окно в корпусе заводят на его направляющие. Чем меньше диаметр заготовки, тем больше их устанавливают для одновременной обработки. Заготовки деталей, имеющие бурт, например штыри, вилки, болты устанавливают между вкладышами до упора бурта в выступ вкладыша (рис. 15, б, размер а).

Рис. 15. Приспособление для групповой обработки заготовок, устанавливаемых в ряд

Фрезу 3 устанавливают в заданное положение относительно поверхностей 4, например обрабатываемых болтов.

Столу сообщают движение подачи S, а шпинделю станка с фрезой - вращение с частотой п.

Обработка может производиться одной, двумя или набором фрез. Это зависит от конфигурации

Детали. Пазы винтов, болтов, вилок и других деталей фрезеруют одной фрезой. Щечки или две лыски болтов, штырей и других деталей - двумя фрезами. Заготовки деталей, имеющие сложную конфигурацию, например вилки с пазами и щечками, обрабатываются тремя или большим числом фрез одновременно.

Иногда не представляется возможным обработать группу заготовок за один рабочий ход. Например, для вилок требуется обработать паз и щечки. Вначале фрезеруют паз, затем - щечки либо двумя фрезами за один рабочий ход, либо одной фрезой за два рабочих хода.

Приспособление можно использовать для обработки заготовок с несколькими установами, например, для фрезерования штырей, имеющих с одного конца паз, а с другого, на головке,- по две лыски. Сначала обрабатывают паз, при этом заготовку останавливают так, чтобы головка штыря упиралась во вкладыш снизу, в таком положении заготовку закрепляют. Затем заготовки штырей устанавливают в приспособление головками трёх, при этом фрезеровании пазы должны быть параллельны направляющим стола станка. Для ориентирования пазов можно использовать пластинку, которая проходит в пазы с небольшим зазором. Продвигая пластинку по пазам штырей, их устанавливают в одну линию, затем заготовки закрепляют и на них фрезеруют две лыски.

ПРОСТЕЙШИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От установки заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей. Кроме того, заготовка должна быть прочно и надежно закреплена.
Следует помнить, что при фрезеровании зуб фрезы давит на заготовку и отжимает ее. В отдельных случаях фреза может подхватить заготовку, вследствие чего могут поломаться зубья фрезы, а иногда возможен несчастный случай с работающим. Неточность, небрежность и неправильность установки часто ведут к браку.
В простейшем случае заготовку закрепляют непосредственно на столе станка. Это возможно тогда, когда заготовка имеет хорошую опорную поверхность. При правильном закреплении заготовка должна плотно соприкасаться с плоскостью стола опорной поверхностью. Стол станка имеет обычно три продольных паза, в которые заводят крепежные болты. Для крепления заготовки к столу пользуются прихватами, которые прижимают болтами.
Заготовки круглого сечения устанавливают и закрепляют в призмах, которые в свою очередь крепят к столу станка болтами.
В инструментальном деле (при изготовлении метчиков, разверток, концевых фрез) закрепляют заготовку между центрами делительной головки и задней бабки. Часто заготовку закрепляют в самом шпинделе делительной головки. Применяют также закрепление в патроне, который надевают на шпиндель делительной головки.
Широко распространенным способом крепления заготовки является зажим в машинных тисках. Такое крепление встречается во многих случаях фрезерной обработки. Когда же необходимо фрезеровать одинаковые заготовки в больших количествах, применяют специальные фрезерные приспособления, обеспечивающие большую точность установки и обработки, а также снижающие время на установку и зажим заготовок.

§ 13. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТОЛЕ СТАНКА

Приспособления для закрепления

Для закрепления заготовки непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтам и прижимами.
На рис. 60 показаны различные типы прихватов. Прихват I является самым распространенным. Отверстие 1 для болта сделано продолговатым, что дает возможность передвигать прихват относительно закрепляемой заготовки. Такие отверстия сделаны у всех прихватов, показанных на рис. 60. Винт 2 у прихвата II служит вместо подкладки под прихват. Выступ 3 у прихвата III , а также выступ 5 у прихвата IV дают возможность пользоваться прихватами без подкладок. Уступом 4 прихват III ложится на деталь. У прихвата IV снята фаска 6 , чтобы он не мешал работе фрезы при обработке соответствующих поверхностей заготовок.

Часто приходится применять прихват с вытянутым концом (прихваты V, VI и VII ). Концы 7, 8 и 9 таких прихватов обычно заводят во вдадины или опирают на выступы заготовки. Прихватом VIII можно пользоваться без подкладок.
Прихват IX удобен в тех случаях, когда в заготовке имеются впадины или выемки, куда выступом 10 вводят прихват. Очень удобен простой в изготовлении прихват X . Чтобы снять его, не нужно совсем свертывать гайку, а достаточно слепка ослабить ее и сдвинуть прихват в сторону.
На рис. 60, XI показано закрепление обрабатываемой заготовки 15 прихватом 12 , который одним концом опирается на заготовку 15 , а другим - на подкладку 11 . Болт 14 , плоская головка которого входит в Т-образный паз стола, проходит сквозь прихват. Завертывая ключом гайку 13 , прижимают прихват к подкладке и так закрепляют заготовку.
В качестве подкладок под прихваты используют различные бруски и другие подходящие по высоте детали.
Весьма удобным в работе является переставной по высоте прихват, показанный на рис. 60, XII . Переставляя дугообразный прихват 16 , имеющий в центре продолговатое отверстие, им прижимают разнообразные по высоте заготовки.
Такой же переставной по высоте прихват показан на рис. 60, XIII . Подкладка прихвата сделана в виде круглого диска 17 , вращающегося на эксцентрично расположенной оси 18 , проходящей через прорезь прихвата 19 . В диске 17 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки в то или иное отверстие устанавливают штифт 21 , на который опирается прихват 19 . Таким образом, прихват имеет три опоры: ось 18 , штифт 21 и зажимаемую деталь 20 . На рис. 60, XIV показан прихват в самом нижнем положении крепления. Заготовка зажимается с помощью болта подобно прихвату на рис. 60, XI .
Некоторые заготовки можно надежно закрепить при помощи прижимов . На рис. 61 показан прижим 4 , нижний конец которого 6 входит в Т-образный паз стола станка. Опорная губка 1 имеет такой же нижний конец 6 , входящий в паз стола. Закрепляемые заготовки 2 зажимаются болтом 5 , поджимающим подвижную губку 3 . Болт 5 имеет наклон для лучшего закрепления заготовки.

Если вам когда-либо приходилось распиливать поперек фанеру, облицованную дубовым шпоном, вы знаете, что множественные сколы волокон способны испортить края детали. Если это случилось, то вы вынуждены либо шпаклевать эти дефекты, либо смириться с недостатками вашего проекта.

Но можно избежать сколов, если сделать самодельный противоскольный вкладыш, который заменит заводскую вставку пильного стола (и ее широкий паз, не обеспечивающий необходимую поддержку волокнам во время распила) и будет полностью поддерживать волокна.

Неплохо было бы изготовить вкладыши для работы со всеми имеющимися у вас пильными дисками. Выпиливаете пазы шириной 19 мм? Нужны фальцы шириной 12 мм? Скос под углом 30°? Сделаем новые вкладыши. Все они изготавливаются легко и просто, поэтому выпилите дюжину заготовок и храните их недалеко от пильного станка, чтобы не терять времени при смене пильных дисков или углов распила. Использовав вкладыш для специфической задачи, пометьте его, записав настройки (и пильный диск), чтобы сохранить их, если в следующий раз придется делать такие же распилы.

Как быстро сделать вкладыши

Вы можете приобрести недешевые готовые вкладыши из текстолита, но мы предпочитаем сами делать их из березовой фанеры толщиной 10 или 12 мм. Этот материал достаточно прочен и, как правило, не имеет непро-клеенных мест между слоями шпона. Неплохие вкладыши получаются из МДФ, но их прочность ниже, чем фанерных. Вкладыши из древесины твердых пород хотя и очень прочны, но склонны к разбуханию и усушке при изменениях влажности, поэтому тоже хуже фанерных.

Для изготовления дубликатов заводской вставки пильного станка используйте фрезерный стол с установленной копирующей фрезой. На заднем конце некоторых вкладышей есть небольшой язычок (фото А), удерживающий их от выброса, или винты для поперечной регулировки. Чтобы изготовить вкладыши, потребуется сделать специальный шаблон. Для этого обведите заводской вкладыш карандашом на куске фанеры или МДФ и пометьте штриховкой язычок и места установки регулировочных винтов. Ленточной пилой выпилите заготовку по контуру рядом с линией, а затем отшлифуйте шаблон, чтобы он плотно вставлялся в проем пильного стола. Если вы хотите, чтобы на самодельном вкладыше также был препятствующий выбросу язычок, сделайте шпунт на нижней стороне и вклейте в него тонкую полоску из твердой древесины, которая будет служить зацепом, выступающим снизу пильного стола.
Выпилите прямоугольные заготовки для вкладышей размером чуть больше шаблона. С помощью двухстороннего скотча на тканевой основе приклейте заготовку к шаблону и опилите ее по контуру ленточной пилой, оставляя припуск не более 3 мм. Затем на фрезерном столе с помощью копирующей фрезы удалите припуск, доведя заготовку до окончательной формы.

Подгонка вкладышей к проему пильного стола

Когда заготовки выпилены и отфрезерованы по форме, сверлом диаметром 19 мм сделайте в каждой отверстие для пальца (чтобы вынимать вкладыш). Располагайте его на расстоянии не менее 25 мм от того участка, где будет находиться пильный диск. На многих станках диск диаметром 250 мм опускается ниже поверхности пильного стола на 6 мм или чуть больше (фото С), поэтому вкладыш, не имеющий пропила, нельзя установить в проем вровень с пильным столом. Существуют три способа регулировки:

■ использовать пильный диск меньшего диаметра (например, от циркулярной пилы или один из внешних дисков из наборного пазового комплекта), чтобы пропилить узкий паз, в который можно вставить обычный пильный диск диаметром 250 мм. (Если диск меньшего диаметра имеет такую же толщину, как и диск ди-
аметром 250 мм, не поднимайте его слишком высоко, чтобы не пропилить вкладыш насквозь.);

■ приклеить заготовку сверху к заводскому металлическому вкладышу, прижать на место струбцинами, а затем медленно поднять вращающийся 250-миллимет-ровый пильный диск, чтобы на верхней стороне вкладыша появился чуть заметный след (фото D). Затем разделить две пластины и вставить самодельный вкладыш в проем пильного стола;

■ отфрезеровать на нижней стороне
заготовки канавку шириной 6 мм и глубиной, достаточной для получения небольшого просвета над пильным диском (фото Е) при установке вкладыша в проем. Отфрезеровать канавку глубиной не более половины толщины заготовки, поскольку более глубокая ослабит вкладыш и создаст потенциальную угрозу вашей безопасности.

Нужно еще сделать пропил для установки защитного кожуха или расклинивающего ножа. Для этого можно использовать пильный станок с обычным 250-миллиметровым диском и заводской вставкой, если пропил выходит на задний край вкладыша. Замкнутый пропил делайте электролобзиком. Если потребуется, выберите на нижней стороне углубления для фланцев и шпиндельного узла или для деталей оригинальной вставки (фото G). Сделать это проще всего с помощью фрезера или сверлильного станка со сверлом Форстера.

Выровняйте вкладыш с поверхностью пильного стола

Если вкладыш выступает слишком высоко над пильным столом, отфрезеруйте или высверлите на нижней стороне участки, опирающиеся на выступы-приливы или фальцы проема. Если же вкладыш расположен ниже поверхности стола, добавьте винты, с помощью которых сможете добиться точного выравнивания. (Используйте регулировочные винты с углублением для шестигранного ключа или обычные винты с потайной головкой.) Для этого разметьте центры резьбовых отверстий с помощью заводской вставки или обычных канцелярских кнопок (фото Н). Просверлите отверстия и раззенкуйте их с верхней стороны. Вверните винты (фото I), и с их помощью поднимайте или опускайте вкладыш до тех пор, пока он не выровняется заподлицо с поверхностью пильного стола (фото J).

По материалам журнала "Wood-Мастер"